導熱油鍋爐質(zhì)量差的原因有哪些？

       導熱油爐電加熱器生產(chǎn)過程中經(jīng)常看到的缺點包括:導熱油質(zhì)量差、導熱油泄漏、導熱油系統(tǒng)出口溫度高、導熱油流量低、斷電處理不當，占缺陷率的70%以上。

       一、導熱油質(zhì)量差

      導熱油爐電加熱器的導熱油質(zhì)量差體現(xiàn)在以下幾個方面。首先，導熱油在儲存和運輸過程中混合或吸收氣體中的水。當與水混合的導熱油加熱到100度時，很容易導致沸油溢出，引起火災(zāi)或爆炸。

       導熱油中殘留的碳過多，熱交換系統(tǒng)在加熱過程中，導熱介質(zhì)在高溫影響下會產(chǎn)生一定的裂解和收縮反應(yīng)，從而產(chǎn)生一定數(shù)量的膠聚合物，一些過熱介質(zhì)也會帶來焦炭這些高聚合物和殘留碳不溶于油，這些物質(zhì)沉積在底鍋、過熱鼓、管壁和過熱管中。

       因此，及時對導熱油進行抽樣分析，及時掌握油的質(zhì)量變化，分析變化的原因，及時補充新的導熱油，使殘留的碳量基本穩(wěn)定。鍋爐內(nèi)的導熱油必須提前脫水，并及時采取相應(yīng)的措施。

       二是導熱油系統(tǒng)出口溫度過高，導熱油流速過低

       有時由于油溫高，熱機溫度不能升高，不能滿足生產(chǎn)需要。一些單元選擇進出口溫度，以確保加熱，使出口溫度接近甚至超過熱介質(zhì)的承諾使用溫度，從而增加結(jié)焦和結(jié)垢水平。

       使用加熱器的散熱器的傳熱功率較低，形成一個惡性循環(huán)，直到爐管爆炸。此外，流速過低會導致加熱表面大部分或部分管道內(nèi)壁溫度高于同意油膜溫度，縮短導熱油的正常使用壽命，導致包裝過熱和爆裂。

       因此，鍋爐的出油溫度應(yīng)低于熱載體的工作溫度約30度℃，避免在使用過程中油過熱、分解和轉(zhuǎn)化。在工作過程中，輻射加熱面管道中的導熱油流量不得小于2m/s，對流加熱管道中的導熱油流量不得小于1.5m/s，避免殘渣、管徑堵塞、管壁過熱等事故。