| 1、結(jié)構(gòu)簡介： 新型DZ系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，本體結(jié)構(gòu)形式為排管式、翼形煙道式，燃燒設(shè)備分為鏈條爐排和往復(fù)爐排。熱水鍋爐在水循環(huán)上可分為自然循環(huán)加引射和強(qiáng)制循環(huán)。爐膛左右兩側(cè)水冷壁和鍋殼下部為輻射受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，前、后拱及爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主體外側(cè)為烤漆立體形護(hù)板外殼。 該系列鍋爐采用國內(nèi)大專院?？蒲袉挝坏淖钚驴蒲谐晒?。如：拱形管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射技術(shù)等。解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、熱效率低、出力不足、媒質(zhì)適應(yīng)性差等問題。 2、燃燒過程： 燃煤自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干餾、著火、燃燼，煤渣落入渣斗，由除渣機(jī)排出。煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱，改善著火條件，經(jīng)拱上部出口煙窗進(jìn)入左側(cè)或兩翼對(duì)流管束，通過側(cè)煙箱、前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)引至煙囪排出。 3、技術(shù)特點(diǎn)： （1）采用拱形管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性變?yōu)闇?zhǔn)彈性結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。 （2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐下部鼓包。 （3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。 （4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外型尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。 （5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足，具有110％超負(fù)荷能力（7） 采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用，煙管內(nèi)不易集灰，起到自清掃的作用。 （6）采用耐熱混凝土整體澆爐墻和外壁蛭石混凝土保溫層，增強(qiáng)了爐墻的嚴(yán)密性，減少了爐墻的漏風(fēng)系數(shù)，避免了煙氣短路對(duì)鍋爐出力、效率的影響。 （7）爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤的著火條件。采用了獨(dú)立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，從而擴(kuò)大了煤中的適應(yīng)性。 （8）鍋爐的爐拱、出口煙窗、管束部分均有一定的降塵作用，使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。 4、產(chǎn)品出廠： （1）10蒸噸鍋爐主機(jī)和燃燒設(shè)備分件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝。 （2）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、除塵器、節(jié)煤器、電控臺(tái)、平臺(tái)扶梯、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。 （3）提供部分燃燒設(shè)備易損零部件。 （4）提供技術(shù)文件和隨機(jī)圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。 注意：鍋爐及配套輔機(jī)件，按供貨協(xié)議決定清點(diǎn)驗(yàn)收辦法，經(jīng)過清點(diǎn)驗(yàn)收程序并發(fā)運(yùn)出廠后，供貨方不負(fù)損壞及缺件責(zé)任。 | 
